穩定性不足，會影響整個板面，板面發黃，發泡板材脆性大。解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方，適當增加穩定劑和潤滑劑的添加量，可逐一改變，容易很快找出問題所在，快的速度解決問題。

 

熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷熔體強度是否不足，直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的板材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。在發泡板材中要想獲得發泡均勻制品，也需要保證PVC物料有良好的融體強度。所以發泡調節劑的質量和型號至關重要，當然黃白發泡劑用量也要配合好。

 

潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑。外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。

 

分散不好會帶來板材表面不光滑的現象

 

上面提到的四個問題屬于根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對于上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發泡片材泡孔增大，泡孔數量減少，片材發脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現分散不均勻。